1. 強化ガラスの役割は、発電本体（バッテリーなど）を保護することです。光透過率の選択が必要です。まず、光透過率が高くなければなりません（一般的に91％以上）。次に、超白色強化処理が必要です。

2. EVAは強化ガラスと発電体（バッテリーなど）の接着・固定に使用されますが、透明EVA素材の品質は部品の寿命に直接影響します。EVAは空気にさらされると黄ばみやすく、部品の光透過率に影響を与え、部品の発電品質にも影響を与えます。EVA自体の品質に加え、部品メーカーの積層工程も非常に複雑です。EVAの接着接合が基準を満たしていない場合、EVAと強化ガラス、バックプレーンの接着強度が不十分になり、EVAの早期老化を引き起こし、部品の寿命に影響を与えます。

3、バッテリーの主な役割は電気を生成することです。主な発電市場の主流は結晶シリコン太陽電池と薄膜太陽電池で、どちらも長所と短所があります。結晶シリコン太陽電池は、設備コストが比較的低く、消費とセルのコストが高く、光電変換効率も高いです。屋外の太陽光で発電するのに適した薄膜太陽電池は、設備コストが比較的高く、消費とバッテリーコストが非常に低く、光電変換効率は結晶シリコンセルの半分以上ですが、弱光効果が非常に優れており、電卓の太陽電池のように通常の光の下でも発電できます。

4. EVA は上記のような機能を持ち、主に発電本体とバックプレーンを包み込むように接着されています。

5. バックプレーンは密閉され、絶縁され、防水されています（通常、TPT、TPE などの材料は老化耐性がなければなりません。部品メーカーは 25 年間保証しており、強化ガラス、アルミニウム合金は通常問題ありませんが、バックプレーンとシリコンが要件を満たせるかどうかが重要です）。

付属：発電体（結晶シリコンセル）

バッテリー単体の発電効率は非常に低く、例えば156バッテリーの電力はわずか3Wで、ニーズを満たすには程遠いことが分かっています。そのため、多くのバッテリーを直列に接続することで、必要な電力、電流、電圧に達します。直列に接続されたバッテリーは、バッテリーストリングと呼ばれます。

6. アルミニウム合金保護ラミネートは、一定の密封性、サポート性を備えています。

7. ジャンクション ボックスは発電システム全体を保護し、電流転送ステーションの役割を果たします。コンポーネントの短絡が発生した場合、ジャンクション ボックスは自動的に短絡バッテリー ストリングを切断し、システム全体の焼損を防ぎます。ジャンクション ボックスはダイオードの最も重要な選択であり、コンポーネント内のバッテリーの種類に応じて、対応するダイオードは同じではありません。

8. シリコンのシーリング効果は、コンポーネントとアルミ合金フレーム、コンポーネントとジャンクションボックスの接合部のシーリングに使用されます。一部の企業は、両面テープ、フォームを使用してシリコンを置き換えていますが、国内ではシリコンが一般的に使用されており、プロセスが簡単で、便利で、操作が簡単で、コストが非常に低いです。